Eerst de inspectie vóór de oven
Pre-inspectie is een onmisbaar onderdeel in het productieproces van een nodulair gietijzeren gietoven, dat rechtstreeks verband houdt met de kwaliteit van het nodulair gietijzer. Een tijdige en nauwkeurige beoordeling van de nodularisatie van vloeibaar ijzer kan snel maatregelen nemen om de kwaliteit van nodulair gietijzer te controleren. Een verkeerde beoordeling vóór de oven zal ertoe leiden dat een groot aantal gietstukken wordt gesloopt en modelleringsuren verspillen. Daarom is een tijdige en nauwkeurige beoordeling van de nodulisatiesituatie vóór de oven veel belangrijker dan de inspectie na de oven. Er zijn verschillende methoden die vaak worden gebruikt bij de daadwerkelijke productie om de sferoïdisatie van ijzervloeistof vóór de oven te controleren.
1 Oppervlaktekorst- en vlambeoordelingsmethode
Zeldzame aarde magnesium nodulair gietijzer heeft een laag magnesiumgehalte, en zeldzame aardelementen, vloeibaar ijzeroppervlak en puur magnesium nodulair gietijzer zijn niet hetzelfde, het oppervlak is niet zozeer oxide, de vlam is niet zo veel en krachtig. Wanneer echter 1/3 van de ijzervloeistof wordt toegevoegd, zal het vloeistofoppervlak ontsnappen aan het magnesiumlicht en de witte vlam, zoals een kaarsvlam. Afhankelijk van het aantal en de hoogte van de vlam om de nodularisatiesituatie en de resterende hoeveelheid magnesium te beoordelen, geldt: hoe hoger de vlam, hoe krachtiger, wat wijst op een goede nodularisatie. Vooral bij het gieten is het vuur te zien aan de ijzerstroom, zoals de hoogte van 25 ~ 50 mm, dat wil zeggen dat de sferoïdisatie goed is; Als de vlam lager is dan 15 mm, is de sferoïdisatie slecht. Vanaf het oppervlak van het behandelde vloeibare ijzer wordt een oxidefilm gevormd en er zijn zilverwitte rollende highlights, dat wil zeggen een goede sferoïdisatie. Als de oxidefilm echter te dik is, betekent dit dat de temperatuur van vloeibaar ijzer laag is.
2 Driehoekstestblokmethode
Momenteel is het een gebruikelijke methode om sferoïdisatie te beoordelen door testblokken te observeren. De testblokken die door verschillende fabrieken worden gebruikt, hebben vele vormen en maten, en de meeste fabrieken gebruiken driehoekige testblokken. Het dwarsdoorsnedeoppervlak van het driehoekige testblok is 12,5 mm (onder) x 50 mm (hoogte). Sommige fabrieken gebruiken ronde testblokken, zoals 15 mm, 25 mm en 30 mm. Nadat het ijzer is verwerkt, wordt het ijzer met een monsterlepel 200 mm onder het oppervlak van het oppervlak verwijderd en in een proefblok gegoten. Het testblok met goede sferoïdisatie is rond van buiten, veel groter dan grijs gietijzer, en ziet er schoon en helder uit. Gewoonlijk heeft het driehoekige testblok met verticaal gieten krimp aan beide zijden, en het bovenoppervlak of de zijkanten van het blok met horizontaal gieten krimpt aan beide zijden. Het testblok heeft een goede sferoïdisatie na afkoelen en breken, en het testblok is een zilverwitte of zilvergrijze porseleinbreuk met een helderwitte mond aan de punt en los in het midden. Als de breuk zilverwit is en een radiaal patroon heeft, is de hoeveelheid toegevoegd kogelmiddel hoog, worden er meer carbiden geproduceerd en klinkt het broze geluid van "kloppen" wanneer het testblok wordt betreden, het proefstuk wordt gebroken door tikken, en de nieuw getroffen mond is een zeer sterke geur van calciumcarbide. Daarom is het het beste om tijdens het gieten zwevende siliciuminenting uit te voeren. Als de breuk zilvergrijs is en er gelijkmatig verdeelde kleine zwarte vlekken zijn, is de breuk gekleurd kristal en mislukt de sferoïdisatie.
Twee identificatiemethoden voor het sferoïdiseren van de kwaliteit van driehoekige monsters
Instructies:
1) Bij het driehoekige testblok met goede sferoïdisatie zal de geur van calciumcarbide onmiddellijk ontsnappen nadat het wordt onderbroken door bluswater.
2) De diepte van het witte gat houdt verband met het type, het type en de vloeibare ijzersamenstelling van nodulair gietijzer, dus er worden geen gegevens in de tabel gegeven en de diepte van het witte gat van nodulair gietijzer met zeldzame aardmetalen is niet erg voor de hand liggend.
3. Beoordeling van het gietproces
(1) Na het gieten van het vloeibare ijzer in het gietstuk, is de gietbeker bijvoorbeeld naar beneden concaaf en is het oppervlak zeer glad, wat wijst op een goede sferoïdisatie; Als er een harde schaal bovenop de schenkbeker zit, is deze ook hol, wat aangeeft dat de temperatuur van vloeibaar ijzer laag is.
(2) Tijdens het gietproces hebben de ronde platte ijzeren bonen die op het oppervlak van de zandvorm zijn gespat, putjes (pits) wat wijst op een goede sferoïdisatie.
4 Identificatiemethode voor zwarte randen
Nadat de bal is behandeld, wordt een dik testblok van ongeveer 10 mm met de monsterlepel gegoten, afgekoeld tot donkerrood. Na het blussen, als er een zwarte rand op het oppervlak van het testblok zit, betekent dit een slechte sferoïdisatie, en hoe dikker de zwarte rand, hoe erger de sferoïdisatie, wat resulteert in een recessie. Op dit moment kan de legering worden toegevoegd als de temperatuur van vloeibaar ijzer hoog is. Het is ook te zien aan het testblok: als het testblok rond is afgerond en het midden hol is, en sommige rimpels vertonen, geeft dit ook aan dat de sferoïdisatie goed is; Als er een tarweachtig punt op het oppervlak van het testblok zit, betekent dit dat de vloeibare ijzeroxygenatie gemakkelijk vervalt. In dit geval moet de oven worden aangepast.
5 Observeer het stollen van vloeibaar ijzer
Nadat de nodulisatiebehandeling is voltooid, wordt een kleine hoeveelheid ijzervloeistof verwijderd en in een cilindrisch metaaltype met een diameter van 30 mm gegoten. Het fenomeen waarbij ijzervloeistof uit het oppervlak stroomt tijdens het stollen wordt waargenomen, en de nodulisatie van ijzervloeistof wordt beoordeeld aan de hand van de hoeveelheid stromende ijzervloeistof. Goed nodulair vloeibaar ijzer vertoonde tijdens het stollen een grote uitzettingskracht van grafiet, het oppervlak van vloeibaar ijzer aan het begin van het stollen nam af, het oppervlak van de korst na een kleine hoeveelheid vloeibaar ijzer uit de behuizing; De hoeveelheid oppervlaktestroom van slecht bolvormig vloeibaar ijzer is minder.
6. Snelle metallografische observatie vóór de oven
Alle bovenstaande methoden gebruiken een bepaald kenmerk van nodulair gietijzer om indirect de nodulatiesituatie te beoordelen, maar de productieomstandigheden variëren sterk, de bovenstaande methoden hebben beperkingen en de snelle metallografische observatie voor de oven kan de interferentie van vele factoren vermijden en direct observeer de nodulatiesituatie.
Ten tweede, na de metallografische inspectie van de oven
(1) Bij de post-metallografische inspectie wordt voornamelijk de microstructuur waargenomen, zoals de grafietmorfologie en de karakteristieke metaalmatrixstructuur en insluitsels, enz. Het aantal gebroken onderdelen kan door metallografische analyse worden omgezet in een gegoten kwaliteit en een solide basis.
(2) Er kan ook worden gezegd dat de analyse van de chemische samenstelling van nodulair gietijzer van zeldzame aardmagnesium een detectiemiddel is. Als het probleem wordt gevonden, kan het batchpersoneel passende aanpassingen maken om grote kwaliteitsproblemen te voorkomen. Daarnaast zijn er testen van mechanische eigenschappen en niet-destructieve testen van nodulair gietijzer.
III. Conclusie
De detectie van nodulair gietijzer zou de traditionele detectiemethode van ‘post-ovenanalyse’ moeten veranderen in ‘real-time online detectie’. Als grote en middelgrote onderneming is het gebruik van geavanceerde testmethoden in binnen- en buitenland om de nodularisatiesituatie nauwkeurig te beoordelen een betrouwbare garantie voor de verbetering van de gietkwaliteit. Voor kleine gietbedrijven is het echter nog steeds van praktisch belang om een bepaald kenmerk van nodulair gietijzer te gebruiken om de sferoïdisatie indirect te beoordelen.
