Tijdens het gietproces komen er veel gassen in de holte terecht, die afkomstig zijn van: de lucht die in de holte van het gietstuk wordt vastgehouden; Het gas geproduceerd door de zandvorm en het zandkernmateriaal onder invloed van vloeibaar staal wordt verwarmd tijdens het gieten; Gas geproduceerd door de kernbeugel en het koude ijzer tijdens het gieten; Het gas dat wordt geproduceerd door de fysische en chemische interactie tussen het vloeibare staal zelf of de insluitsels in het vloeibare staal; Gas betrokken bij vloeibaar staal als gevolg van een onjuiste instelling van het gietsysteem of een niet-standaard gietprocedure.
Tijdens het gietproces kan het grootste deel van het gas in de vormholte worden afgevoerd via de stijgbuis, het ontluchtingsgat, de ontluchting enzovoort, terwijl het vloeibare staal in de vormholte opstijgt. Als het in het gietstuk of op het grensvlak tussen het gietstuk en de mal achterblijft, zal het defecten veroorzaken zoals poriën of onvoldoende gieten in het gietstuk, en zelfs worden gesloopt. Het gas in de holte kan niet alleen van één kant komen, maar er zijn meerdere bronnen tegelijkertijd. Dit brengt veel moeilijkheden met zich mee bij het bestuderen en analyseren van het gas in de holte. Dit is de reden waarom de gietporositeit het moeilijkste defect is dat door de gietarbeiders in de productiepraktijk moet worden opgelost. Om de porositeitsdefecten te begrijpen en op te lossen, is het noodzakelijk om de gasbron te bestuderen die de porositeit veroorzaakt. Aan de hand van de grootte, locatie, verdeling en vorm van de porositeit kan de gasbron van de vorming van de porositeit verder worden bestudeerd en begrepen, en het porositeitsdefect van het gietstuk is niet moeilijk op te lossen.
Opgesloten lucht in de vormholte
Tijdens het gietproces stijgt de lucht die in de vormholte is opgesloten met het vloeibare staal in de vormholte op en wordt via de stijgbuis en het ontluchtingsgat afgevoerd. Alleen al door de doorlaatbaarheid van de mal zelf is de kans op ontlading zeer klein. Daarom moet bij het procesontwerp rekening worden gehouden met de plaatsing van stijgleidingen en ventilatieopeningen. Als het gas in de holte niet volledig wordt afgevoerd en in het gietstuk achterblijft, wordt de porositeit gevormd en wordt de airbag met hoge druk gevormd op het gietgrensvlak, en zal het gietstuk onvoldoende gietdefecten veroorzaken. Daarom is het noodzakelijk om de ontluchter of luchtstijgbuis op het hoogste punt en de dode hoek van de mal te plaatsen, en het is ook een gebruikelijke en effectieve procesmaatregel.
Het gas dat tijdens het gieten door de zandvorm en de zandkern wordt geproduceerd
Modelleermaterialen bevatten waterglas, zaagsel, klei, bentoniet en water en andere organische of anorganische stoffen. Bij verhitting, verdamping of verbranding ontstaat er veel gas. Vooral water heeft een lage verdampingstemperatuur en het volume verandert dramatisch na verhitting. Er is vastgesteld dat wanneer een druppel water een vloeibaar metaal met een hoge temperatuur tegenkomt en een damp wordt bij een temperatuur van 1300 graden Celsius, het volume ervan 7000 keer zal uitzetten. De druk neemt toe nadat deze gassen zich hebben verzameld, en als ze niet soepel worden afgevoerd, zullen ze het vloeibare staal binnendringen, en als ze niet ontsnappen voordat het gietstuk stolt, zullen ze invasieve porositeitsdefecten in het gietstuk vormen.
Om het binnendringen van deze gassen in het gesmolten staal te voorkomen, zijn de belangrijkste preventieve maatregelen als volgt:
(1) Minimaliseer de hoeveelheid bindmiddel, zaagsel en andere gasvormende stoffen die in het modelleermateriaal worden toegevoegd of gebruik het modelleermateriaal met een lage gasemissie.
(2) Versterk het bakken van zandvorm en zandkern om het vochtgehalte ervan aanzienlijk te verminderen. Vooral de zandkern, die grotendeels in vloeibaar staal is gewikkeld, alleen de kernkop is zichtbaar, de uitlaatconditie is slecht en het is vooral belangrijk om het bakken te versterken. Zelfs als de zandvorm niet gebakken is, moet de zandkern gebakken worden.
(3) Versterk de uitlaat van zandvorm en zandkern. Voor de zandvorm kunnen luchtgaten worden gemaakt, luchtgaten in de wand van de zandbak worden aangebracht, de gietvorm kan worden opgevuld of de afvoersleuf kan onder de bodembak worden uitgegraven. Voor de zandkern kan de ontluchter worden gegraven, de ontluchter kan worden vastgebonden, de pijp met kleine gaten kan worden gebruikt om het kernbot te maken of het strotouw kan op het kernbot worden gewikkeld.
(4) Versterk het werk van "aanmaakhout". "Ignition pouring" is een effectieve methode die al vele jaren door Chinese gieterijarbeiders wordt toegepast om de gasontlading in de vormholte te bevorderen. Bij grote gietstukken moet de ontluchtingslucht vóór het gieten bij het mondstuk worden ontstoken, en ook kleine en middelgrote gietstukken moeten tijdens het gietproces tijdig worden ontstoken. Bij het ontsteken van het vuur ontsteekt het niet alleen bij de stijgleiding, maar ook bij de inlaat van de kernkopopening, rond de sluitnaad en op het oppervlak van de bovenkast. Ontsteking kan een negatieve druk vormen bij de luchtuitlaat, de snelle afvoer van het gas in de holte en het gas dat in de zandvorm en de zandkern wordt gegenereerd bevorderen en "schieten" tijdens het gietproces voorkomen.
Het gas dat wordt geproduceerd door de kernsteun en het koude ijzer tijdens het gieten
De kernsteun en het koude ijzer moeten vóór gebruik goed worden behandeld, anders zullen de olie, roest en water op het oppervlak reageren met vloeibaar staal op hoge temperatuur en CO, waterdamp enzovoort produceren. Als deze gassen niet op tijd uit de spouw kunnen worden afgevoerd en in het gietstuk achterblijven, ontstaan er poriën. Daarom moeten de kernsteun en het koude ijzer strikt worden behandeld om het olievrij, roestvrij en droog te maken. Voor de kernsteun en het binnenste koudijzer kan een vertinningsbehandeling worden uitgevoerd als de omstandigheden dit toelaten; Het buitenste koude strijkijzer moet vóór gebruik worden geborsteld met verf op alcoholbasis en aan de ontsteking worden gedroogd. Uiteraard moeten kernverblijven en koudijzer zo min mogelijk of zo min mogelijk worden gebruikt.
Gas geproduceerd door insluitsels in vloeibaar staal of vloeibaar staal
Het is verkeerd om te denken dat de porositeit van gietstukken voornamelijk wordt veroorzaakt door vloeibaar staal. Maar de kwaliteit van vloeibaar staal heeft een belangrijk effect op de kwaliteit van gietstukken. Er bestaat geen vloeibaar staal zonder gas, zolang het gasgehalte een bepaalde specificatie niet overschrijdt. Onder smeltomstandigheden in een vlamboogoven bedraagt het toegestane gasgehalte van vloeibaar staal van algemeen koolstofstaal: [O40-60×10-6; [H] 3-6×10-6; [N] 50-70×10-6. Wanneer gesmolten staal wordt gesmolten, zolang de hoeveelheid ontkoling voldoende is, wordt de chemische samenstelling van het vloeibaar maken van staal gekwalificeerd, is de krimp van het zandpatroon voor en na de oven goed en is de krimp van de gietmond goed. Er kan worden geconcludeerd dat het aantal poriën dat bij het gieten ontstaat, is niet gerelateerd aan het vloeibare staal. Als het smelten echter niet strikt volgens de procesprocedures wordt uitgevoerd, zoals onvoldoende ontkoling, kookt vloeibaar staal niet, is het slakken niet voltooid, is de bescherming tegen slakken niet goed, is de deoxidatie niet volledig en is het gemakkelijk om een hoog gasgehalte te veroorzaken in vloeibaar staal, als het zandtype, de toestand van de zandkern algemeen is en de luchtvochtigheid hoog is, is het gemakkelijk om porositeitsdefecten te veroorzaken. Een hoog gasgehalte in vloeibaar staal zal er ook voor zorgen dat het vloeibare staal of de gietstukken van de hele oven worden gesloopt. Daarom is de beste manier om het gasgehalte in het vloeibare staal te verminderen, strikt te werk te gaan volgens de procesprocedures en ernaar te streven de kwaliteit van het vloeibare staal te verbeteren. In het geval van grote hoeveelheden staalspanen, ernstige roest van schroot, hoge luchtvochtigheid, reparatie van nieuwe ovens, enz., moet de mate van decarbonisatie op passende wijze worden verhoogd en moet de deoxidatiebehandeling worden versterkt.
Bovendien moet speciale aandacht worden besteed aan het belang van het koolstofvrij maken van zuurstof. Het waterstofatoom, het stikstofatoom en de niet-metalen insluitsels in gesmolten staal zijn klein van formaat en hebben een slecht drijfvermogen. De CO geproduceerd door het koolstofvrij maken is onoplosbaar in vloeibaar staal, de straal van de CO-bellen is groot en de zweefsnelheid is snel. Wanneer de mate van ontkoling voldoende is om een groot aantal CO-bellen te genereren, zullen waterstofatomen en stikstofatomen de CO-bel binnendringen en samen drijven om te ontladen, om zo het doel van het ontgassen en zuiveren van vloeibaar staal te bereiken.
Gas geproduceerd door onregelmatig gietsysteem of gietproces
De inlaatpositie van de binnenloper moet bevorderlijk zijn voor de afvoer van gas in de vormholte. De opwaartse injectie is gunstiger voor de toevoer, maar de gasafvoerrichting in de holte is tegengesteld aan de injectierichting van het vloeibare staal, wat niet bevorderlijk is voor de gasafvoer. Tegelijkertijd is het door de ondermal geproduceerde gas ook lastig af te voeren. Deze situatie is vooral prominent aanwezig in het geval van zandvormgieten met strings; Mediuminjectie heeft weinig effect op de uitlaatgassen. De bodeminjectie is bevorderlijk voor de afvoer van gas in de holte. De dwarsdoorsneden van de loper en de rechte loper moeten dicht bij elkaar liggen en mogen niet te breed zijn om ervoor te zorgen dat de rechte loper en de dwarsloper gevuld zijn met stromend vloeibaar staal om "zuiging" te voorkomen.
Tijdens het gietproces van gesmolten staal is het noodzakelijk om de schenkbeker vol gesmolten staal te houden, het gesmolten staal spat niet, "verspreide kop", en de stroom mag niet in het midden stoppen. Het mondstuk van de stalen trommel bevindt zich zo klein mogelijk ten opzichte van het vloeistofoppervlak van de aanspuitbeker om "aanzuiging" of "betrokkenheid" van gas te voorkomen.
