Tijdens het proces van gecoat zandgieten, houdt het verstikkende fenomeen in de gietende link vaak problemen met het gieten van beoefenaars. Dus, wat is er precies verstikkend? Simpel gezegd, tijdens het gieten, het gas kan niet soepel worden geloosd, het vloeibare oppervlak van gesmolten ijzer of gesmolten staal gewelddadig en vervolgens abnormale omstandigheden zoals backsplash en opwaartse spray treden op. Dit fenomeen beïnvloedt niet alleen de kwaliteit van gietstukken, maar kan ook de productie van de productie in ernstige gevallen in gevaar brengen. Laten we de oorzaken van het optreden ervan nader bekijken.
Ontwerpdefecten van het stroomsysteem: als de transversale oppervlakte-verhouding van elke eenheid van het schenksysteem onredelijk is of het aantal bovenopgestelde lagen te hoog is, zal het gasafvoerpad worden geblokkeerd en deze situatie zal zeer waarschijnlijk het verstikingsfenomeen veroorzaken. In een dergelijke situatie accumuleert gas zich in de schimmelholte, waardoor de druk continu stijgt. Uiteindelijk wordt het gesmolten ijzer of gesmolten staal door het gas geduwd, wat leidt tot spatten.
Onjuiste schenkprocesparameters: wanneer de giettemperatuur te hoog is en de gietsnelheid te snel is, heeft het gas geen tijd om uit de schimmelholte te worden ontladen. Hoge temperatuur zorgt ervoor dat het gas snel uitzet, terwijl snel gieten niet toestaat dat het gas in voldoende tijd ontsnapt. De twee werken samen om hoge druk in de holte te vormen, wat het verstikte probleem veroorzaakt.
Niet -overeenkomende prestaties van gecoat zand: als het gecoate zand een groot gasemissievolume en een klein uitlaatvolume heeft, met een ernstige onbalans tussen gasemissie en uitlaatvolume, zal verstikking waarschijnlijk optreden. Coated Sand geeft tijdens het verwarmingsproces een grote hoeveelheid gas vrij. Als het schimmelzand zelf een slechte permeabiliteit van de lucht heeft en deze gassen niet in de tijd kan afvoeren, zal dit gascongestie in de holte veroorzaken, wat leidt tot het verstikkende fenomeen.
Problemen met schimmel- en werking: in termen van schimmels worden geblokkeerde luchtgaten of onvoldoende aantal luchtgaten veroorzaakt door onredelijk schimmelontwerp of blokkade na langdurig gebruik. Als de werknemer tijdens de werking de schimmel niet correct hanteert, zal deze ook een slechte gasafvoer veroorzaken en leiden tot verstikking. Als de luchtgaten bijvoorbeeld niet zorgvuldig worden gecontroleerd voordat de schimmel wordt gesloten, en puin op het schimmeloppervlak niet in de tijd wordt opgeruimd tijdens het productieproces, kan dit de normale ontlading van gas beïnvloeden.
Vocht- en schaalopslagproblemen: als er vocht is in het gecoate zand en de coating, of de geproduceerde schaal wordt te lang geplaatst, zal het vocht in de lucht absorberen en een vochtabsorptiefenomeen vormen. Tijdens het gieten op hoge temperatuur wordt vocht snel omgezet in waterdamp, waardoor een grote hoeveelheid gas wordt geproduceerd, waardoor het verstikte probleem wordt veroorzaakt. Wanneer de schaal lange tijd wordt blootgesteld aan een vochtige omgeving, zal de interne structuur veranderen en zal het vocht in de schaal doordringen. Tijdens het gieten zal dit vocht onmiddellijk verdampen, waardoor de hoeveelheid gas in de holte wordt vergroot, de oorspronkelijke gasbalans vernietigt en het verstikkende fenomeen veroorzaakt.
Ontleding en gasproductie van gecoate zandcomponenten: organisch materiaal in gecoat zand, zoals hars, uithardingsmiddel, enz., Zal stikstof, waterstof en andere gassen bij hoge temperaturen ontleden en produceren. Als deze gassen niet op tijd uit de holte kunnen worden ontslagen, zullen ze zich in de holte ophopen, zal de druk toenemen en uiteindelijk het verstikte probleem veroorzaken. Deze organische stoffen spelen een belangrijke rol in het gietproces, maar hun ontleding en gasproductiekarakteristieken brengen ook potentiële risico's voor het gieten. Als de gasafvoer niet effectief kan worden gecontroleerd, zullen stikingsproblemen waarschijnlijk optreden.
Dalian Aiseno Electromechanical Equipment Co., Ltd. is altijd toegewijd geweest om een capabele assistent te worden in de casting -industrie. Het bedrijf richt zich op het onderzoek en de ontwikkeling en productie van post-casting reinigingsapparatuur, met een uitstekende productkwaliteit en een wereldwijd verkoopnetwerk. Neem de scheidingstang van de gietbeurt als voorbeeld. Ze zijn niet alleen gemakkelijk te bedienen en hebben een breed applicatiebereik, maar worden ook geleverd met professionele technische ondersteuningsdiensten. Ze gaan er allemaal op om verschillende problemen voor gieterijbedrijven op te lossen, bedrijven te helpen de productie -efficiëntie te verbeteren, de productiekosten te verlagen en de continue ontwikkeling van de gieterijindustrie te bevorderen.
