Ten eerste is de bevochtigbaarheid van de metaalvloeistof op het matrijsoppervlak van cruciaal belang. Wanneer de bevochtigingshoek van de metaalvloeistof minder dan 90 graden bedraagt, is het moeilijk voor de metaalvloeistof om in contact te komen met het matrijsoppervlak, waardoor infiltratie wordt vermeden. Integendeel, wanneer de bevochtigingshoek groter is dan 90 graden, is de kans groter dat de metaalvloeistof de mal bevochtigt en doordringt, wat resulteert in plakkerig zand.
Ten tweede hangt de microporiegrootte van het kernoppervlak nauw samen met de grootte, dispersie en compactheid van het gebruikte zand. Over het algemeen geldt dat hoe fijner het zand, hoe groter de dispersie, hoe hoger de compactheid en de uniformiteit, het is bevorderlijker voor het voorkomen van de infiltratie van metaalvloeistof. Bij hogere giettemperaturen kan de vuurvastheid van fijne zanddeeltjes echter onvoldoende zijn, wat leidt tot ernstigere zandkleefproblemen. Bij hogere temperaturen kan grof zand ernstiger zijn dan fijn zand.
Ten derde is de gasdruk in de microporiën van de mal ook een belangrijke factor. Als de gasdruk hoog is, is de tegendruk hoog, wat ook bevorderlijk is voor het voorkomen van de infiltratie van metaalvloeistof.
Ten vierde zullen de druk van het vloeibare metaal en de tijd dat het maloppervlak zich in vloeibare toestand bevindt ook het optreden van kleverig zand beïnvloeden. De statische druk en dynamische druk van vloeibaar metaal zijn de drijvende krachten achter de infiltratie van vloeibaar metaal. Als het gesmolten metaal langere tijd op het matrijsoppervlak aanwezig is, kan het gesmolten metaal diep in het vormzand doordringen, waardoor ook de kans op het vastkleven van zand toeneemt.
