Roestvrij staalgietwerk, of het nu een platte staaf of een ronde staaf is, heeft vaak porositeit en porositeitsdefecten bij de productie, porositeit en porositeit zijn als tweelingzussen, leven vaak samen en brengen veel problemen met zich mee bij de verwerking van aluminium. Er zitten ronde gaten in de roestvrijstalen gietstructuur die poriën worden genoemd. Het is een beldefect dat wordt gevormd door het gas dat in de staaf wordt afgezet tijdens het koel- en stollingsproces van de metaalvloeistof. Porositeit bevindt zich in het proces van stolling van de roestvrijstalen gietstructuur, omdat roestvrij staal in het vloeibare en vaste proces het volume in de krimp niet goed kan worden aangevuld en verspreide gaten kan produceren. De belangrijkste factoren voor de vorming van poriën: het gas in de opgeloste smelt bevindt zich in een verzadigde toestand, er zit veel niet-metaalhoudende slak in de oplossing en het gas drijft langzaam tijdens het gietproces, zodat de bellen erin blijven zitten de staaf en produceren poriën.
Er zijn verschillende redenen voor de zwakte:
1. Oververhitting van de smelt.
2. Het gasgehalte in de smelt is te hoog.
3 Giettemperatuur is te laag.
4. Koeling maar kleine sterkte, gietsnelheid is te snel.
5. Ongelijkmatige trechterstroom.
6. De oven is niet grondig. De uitschakeltijd is te lang.
7. Gereedschappen en geraffineerde gassen. Oplosmiddelen zoals nat of onvolledig.
8. Een hoge dekking van de magnesiumlegering is niet goed.
De porositeit en porositeit van het gieten van roestvrij staal is een van de meest voorkomende defecten in de smelt- en giettechnologie van roestvrij staal (procesvoorschriften); Ze zijn allemaal geformuleerd rond porositeit en porositeitsdefecten.
Hoe het probleem van porositeit en porositeitsdefecten oplossen?
Er zijn verschillende maatregelen genomen:
1. Is om het gehalte aan chemische onzuiverheden te beheersen (niet-metaalachtige insluitsels te verminderen)
2. Vast voer omzetten naar brijvoer (smelttijd verkorten)
4. Het is de bedoeling om de oorspronkelijke specificatie voor kleine blokken te wijzigen in grote blokken (om de gietsnelheid te verminderen en de overstripgrootte te wijzigen) om verlies te voorkomen.
Oorzaken van huidmondjes:
1. Revisie of middelmatige reparatie van de oven, het drogen is niet voltooid na langdurige stilstand.
2. Grondstoffen zijn vochtig. Er is olie. Vocht.
3. De kwaliteit van de smeerolie is niet goed.
4. De smelt wordt oververhit in de oven.
5. Droog het uiteinde grondig af.
6. Overmatig vocht in het gas.
7. De smelttijd is te lang.
Over het algemeen zijn er twee soorten porositeit: de ene is de porositeit die ontstaat tussen contracties, en de andere is de porositeit die wordt gevormd door de verwijdering van het oplossingsgas. De belangrijkste factoren voor de vorming van porositeit zijn het gasgehalte van de smelt en de grootte van de overgangszone tijdens het vormen van blokken. Het gaat om vorm en structuur.
Hoewel het incident al meer dan 30 jaar geleden heeft plaatsgevonden, heeft het uit de bovenstaande gevallen zeer waardevolle gegevens en referenties opgeleverd voor onze verkenning en ontwikkeling van de verwerking van aluminium.
Samenvatting:
1. Verbeter de beheersing van onzuiverheden in componenten om de toename van de insluiting van niet-metaalhoudende slakken effectief te verminderen.
2. De vloeibare toevoer verkort de verblijftijd van het metaal in de smeltoven, waardoor het gas in de smeltoven onder invloed van onverzadigde stoffen vrijkomt en ontleedt.
3. De temperatuur van het gieten van roestvrij staal neemt de bovengrens aan.
4. Verlaag de gietsnelheid om de structuur van de overgangszone van het vloeistofgat te veranderen, zodat het resterende gas voldoende ruimte heeft om te drijven.
5. Effectieve ontgassingsraffinage.
6. De ontwikkeling van de smelt- en giettechnologie is niet statisch en in speciale gevallen wordt het plan resoluut aangenomen om het optreden van productkwaliteitsdefecten te voorkomen.
