Hydraulische gietsplijter
2. 70MPa ultra-hoge druk, geen gietschade
3. Mobiel pompstation met balie- & koelmogelijkheden
4. Weinig onderhoud, snelle terugverdientijd binnen 12 maanden
Hydraulische gietsplijter|Ultra-Hogedrukgereedschap voor efficiënte afwerking in gieterijen
De AISENO hydraulische gietsplijter is een professionele ultra-hydraulische oplossing onder hoge druk, gebouwd ter vervanging van inefficiënt handmatig hameren, zagen en slijpen in de na- gieterijnabewerking. Het levert een stabiele kloofkracht van 70 MPa (aanpasbaar tot 85 MPa) en scheidt poorten, stijgbuizen en lopers netjes van elkaar zonder secundaire schade aan de gietoppervlakken, waardoor de productkwalificatiepercentages drastisch worden verbeterd en de productiekosten worden verlaagd.
Dit gereedschap is uitgerust met een compact, op wielen-gemonteerd hydraulisch pompstation (neemt slechts 0,33 ㎡ in beslag) en ondersteunt flexibele bewegingen over werkplaatsvloeren. Het beschikt over optionele lucht- of waterkoeling voor duurzame werking, 24 uur per dag, 7 dagen per week, en een ingebouwde-ingebouwde teller en manometer voor productiemonitoring. Gegevens uit het veld bewijzen dat de reinigingsefficiëntie 5 tot 15 keer verbetert in vergelijking met handmatige methoden, waardoor er minimale training voor nieuwe operators nodig is.

Belangrijkste technische specificaties (EP‑80N-serie)
|
Modelnr. |
Totale lengte (mm) |
Gewicht (kg) |
Expansiekracht (Ton) |
Openingsbreedte (mm) |
Tipbreedte (a) (mm) |
Wortelbreedte (b) (mm) |
Wigdikte (c) (mm) |
Wiglengte (f) (mm) |
|
EP-80N(30) |
526 |
18 |
14.7 |
30 |
12 |
68 |
44 |
124 |
Ingangsdruk versus uitgangsexpansiekracht
|
Ingangsdruk (MPa) |
30 |
40 |
50 |
60 |
70 |
|
EP-80N(30) Uitgang (ton) |
6.3 |
8.4 |
10.5 |
12.6 |
14.7 |
Max. sectionele kloofcapaciteit (QT450-referentie)
|
Modelnr. |
Maximale vierkante sectie |
|
EP-80N(30) |
25 mm x 25 mm |
Kernvoordelen
Ultra-Hoge druk en stabiele prestaties
Standaard werkdruk 70 MPa, aanpasbaar tot 85 MPa voor zware poorten. Het hydraulische systeem levert consistente kracht zonder schommelingen, waardoor een schone scheiding wordt gegarandeerd, zelfs bij dikke gietijzeren componenten.

Dubbele koelopties voor continu gebruik
Ondersteunt luchtkoeling- en waterkoelingconfiguraties, waardoor oververhitting tijdens lange diensten wordt voorkomen. Dit ontwerp behoudt de prestaties en verlengt de levensduur in gieterijomgevingen met hoge temperaturen.


Slim en mobiel pompstation
Het compacte ontwerp op wielen bespaart ruimte en maakt vrij verkeer mogelijk. Dankzij de ingebouwde productieteller en manometer kunnen managers de output volgen en de gezondheid van de apparatuur op peil houden met realtime- gegevens.

Geen schade en ultra-Hoge efficiëntie
Geleidelijke hydraulische uitzetting voorkomt impactschokken en elimineert scheuren, deuken en vervorming. De efficiëntie is 5 tot 15 keer hoger dan die van handmatige reiniging, waardoor de vraag naar arbeid en de herbewerkingskosten dalen.

Eenvoudig onderhoud en hoge compatibiliteit
Eenvoudige structuur vermindert uitvalpercentages; verbruiksartikelen en voeringen zijn uitwisselbaar en snel vervangbaar. Compatibel met standaard werkplaatsopstellingen en de meeste productielijnindelingen.

[Bekijk Dual-Pompenergie-Demonstratievideo voor het besparen van batch-afschuiving]
Industrie- en toepassingsbereiken
Deze hydraulische gietsplijter bedient gieterijen met grote volumes over de hele wereld voor het verwijderen van gaten en stijgbuizen over:
- Automobiel: remsystemen, uitlaatpijpen, turbines, versnellingsbakken, naafvoeringen
- Hardware: hoefijzers, flenzen, kleppen, lift- en spoorwegcomponenten
- EV- en industriële onderdelen: motorbehuizingen, compressoraccessoires, fittingen voor windenergie
- Algemeen gietwerk: krukassen, fusees, remklauwbeugels, slijtplaten
Het is de geprefereerde upgrade voor geautomatiseerde gieterijlijnen die gericht zijn op het verminderen van arbeid en het verbeteren van de consistentie.
Handleiding voor bediening en routineonderhoud
Standaard bediening
1. Inspecteer vóór gebruik de toestand van de hydraulische olie, slangen en wiggen.
2. Plaats de wig in de vooraf gemarkeerde spanningsgroef op de poort.
3. Activeer de bedieningsschakelaar; stop onmiddellijk zodra de scheiding is voltooid.
4. Trek de wig terug, maak het gereedschap schoon en schakel het systeem uit.
Onderhoudsschema
- Dagelijks: controleer het oliepeil, de slanglekken en de nauwkeurigheid van de manometer.
- Wekelijks: maak het pompfilter schoon en inspecteer de wigslijtage.
- Maandelijks: bevestigingsmiddelen vastdraaien; vervang versleten wiggen of voeringen indien nodig.
- Half-jaarlijks: hydraulische olie en afdichtingen vervangen; koelsysteem inspecteren.
Veelgestelde vragen
Vraag: Hoeveel efficiëntieverbetering kan ik verwachten?
A: Veldtoepassingen (bijvoorbeeld de gieterij van LG Electronics) laten een efficiëntieverbetering zien van 5 tot 15 keer en een jaarlijkse arbeidskostenbesparing van meer dan $140.000 met terugverdientijd binnen 12 maanden.
Vraag: Kan ik kiezen voor lucht- of waterkoeling?
A: Ja, beide opties zijn beschikbaar om te voldoen aan de behoeften van uw werkplaatstemperatuur en continubedrijf.
Vraag: Wat is de maximale werkdruk?
A: Standaard 70 MPa; we kunnen tot 85 MPa aanpassen voor zware toepassingen.
Vraag: Hoe verschilt dit van uw gietwigbreker?
EEN: Onzegietwigbrekerondersteunt bediening onder meerdere hoeken, terwijl deze hydraulische gietsplijter zich richt op ultrahoge druk, mobiliteit en slim tellen voor grootschalige productie.
Bestel- en after{0}}proces
1. Gratis aanvraagbeoordeling op basis van uw gietspecificaties.
2. Gedetailleerde offerte binnen 24 uur.
3. ISO 9001-productie met volledige prestatietests.
4. Verpakking in houten kisten en wereldwijde verzending van deur tot deur.
5. 12-maanden garantie + levenslange technische ondersteuning.
[Neem contact met ons op voor een gratis offerte]
Populaire tags: hydraulische gietsplitter, China hydraulische gietsplitterfabrikanten, leveranciers, fabriek
Een paar
Gieterij wigspreiderVolgende
Hydraulische gietscheiderMisschien vind je dit ook leuk
Aanvraag sturen














